SUXIN

Core Technology

고정밀 센서 × AI 심층 융합

한 줄기 아크에서 하나의 의사결정까지 —— 5단계 기술 체인이 맞물립니다.

SWISS sensing hardware

SWISS-200 · 센싱 제어 하드웨어

Integrated System

소프트웨어·하드웨어·알고리즘·제어를 일체화한 기술

SWISS · Suxin Welding Intelligence Sensing & Control System

센싱·AI 판단·고속 폐루프 제어를 한 유닛에 담아, 물리적 용접과 디지털 연산을 실시간으로 상호 잠금 —— 산업용 사이버 물리 시스템(CPS)으로, 네트워크 모니터링(IoT)에서 한 걸음 더.

1%

센싱 정밀도

1MHz

최대 샘플링레이트

100+

엣지 + 클라우드 AI 알고리즘

  • 자체 개발 고정밀 센서 + 고속 컨트롤러, 인증급 가스 유량 정밀도
  • 플러그앤플레이, 15분 신속 배치 · 다중 암호화 전송
  • GDPR 버전 선택 가능: 기기 단위 데이터만 수집, 작업자 미감시

Gas-Saving

가스 절감의 본질은 낭비를 줄이는 것, 공정을 희생하는 것이 아니다

동일한 SWISS 장비의 실측 유량 곡선 —— 왼쪽은 수동·통제 불능, 오른쪽은 자동·스마트, 차이가 한눈에.

실측 · SWISS 장비 보호가스 유량(L/min) · 목표 20 L/min · 음영=낭비(과잉 + 가스 차단 후 누출)

무엇

고정밀 센싱 + 고속 폐루프 제어로 보호가스 유량을 공정 설정값(약 20 L/min)에 안정적으로 고정.

전통 기계식 감압밸브+플로트 미터: 아크 시작 시 ~39 L/min까지 오버슈트, 차단 후 꼬리를 끌고, 유량이 늘 25 부근을 떠돈다 —— 보이지 않는 사이 가스가 새며 통상 20–50% 낭비.

어떻게

설치 즉시 효과, 작업자 조작은 그대로. 시스템이 비드마다 실시간 조절해 목표선 위 낭비를 하나씩 평탄화 —— 평균 약 20% 절감.

Dynamic Control

100% 공정 안전의 동적 가스 제어

단순히 가스를 줄여 피크와 꼬리를 깎는 게 아닙니다 —— 유량이 공정 전류를 실시간으로 추종하며 늘 공정 상·하한 사이에 유지: 전류 크면 유량 증가(상한에서 캡, 과잉 없음); 전류 작으면 유량 감소(하한에서 받침, 아크를 굶기지 않음).

실측 · 전류 구동 → 가스 유량 동적 제어, 항상 공정 상한 20 L/min과 하한 10 L/min 사이에 고정(빨강=상한 · 회색=하한)

무엇

가스 유량이 공정 전류를 밀리초 단위로 연속 추종·자동 조절하며, 공정 상한(약 20 L/min)과 하한 사이에 상시 고정.

양방향 경계 유지

전류 크면 → 유량 증가, 상한에서 캡(절대 과잉 낭비 없음); 전류 작으면 → 유량 감소, 하한에서 받침(절대 아크를 굶기지 않고 공정을 희생하지 않음) —— 100% 공정 품질 안전.

수동으로는 불가능

측정과 제어 일체화: 전류를 추종해 가스를 조절하고 양 한계를 지킴 —— 수동으로는 불가능한 동적 전환과 정밀 제어.

Digital Management

AI 자동 데이터 분석 기반 용접 공정 폐루프 관리 기술

데이터가 추세를 받치고, PDCA가 폐루프를 실현합니다.

무엇

용접 전 과정을 데이터화: AI 자동 분석, 대형 화면 결과 표시, 리포트 추적, 데이터 플랫폼에 디테일 축적, PDCA 폐루프 관리 —— 일체형 디지털 관리 소프트웨어.

전통은 사람이 지켜보고 종이로 기록: 프로세스가 일을 못 잡고 제도가 사람을 못 잡는다. 모든 것을 데이터화해야 프로세스가 일을, 제도가 사람을 관리할 수 있다.

어떻게

디지털 배차(플랫폼) → 작업 실행(수집) → AI 자동 분석 + 대형 화면 리포트(점검) → 문제 노출·공정과 제도 조정(개선), 돌고 돌며 갈수록 정밀하게.

−20% 불량 · 품질 향상
+10% 공수 · 효율 향상
−90% 문서 · 비용 절감
데이터 DATA P · 계획플랫폼 · 생산계획 배포 D · 실행수집 · 패널 실행 C · 점검AI · 대형 화면 리포트 A · 개선폐루프 · 제도 최적화
PDCA console
PDCA 플랫폼 · 계획/실행/점검/개선을 한 대로 통합 관리(실제 스크린샷)
PDCA dashboard
PDCA 투시 보드 · 실시간 대형 화면(실제 스크린샷)
배치와 신뢰성: B/S 아키텍처 · 퍼블릭 클라우드(즉시 사용) / 온프레미스(프라이버시 우수) 선택 · RAID 이중화 스토리지, 용량·보존 연한 무제한 —— 용접 데이터를 전 생애주기에 걸쳐 안전 보관·추적.

Inside

작은 유닛 안에, 5대 핵심 경쟁력

01

고정밀 센싱

다차원 고속 수집으로 AI의 데이터 기반을 다진다.

02

스마트 엣지 연산

실시간 연산으로 한 번에 클라우드로, 통신량 99% 절감.

03

용접 데이터 플랫폼

병렬 스트림 연산으로 데이터 사일로를 깬다.

04

용접 AI

실시간 진단·정밀 식별, 지식이 스스로 성장.

05

린 용접 브레인

지식 그래프 축적, 쓸수록 정밀하게.

특허 해자 · 주요 항목

발명특허 70+ 건
  • 자체 개발 고정밀 차압식 가스 유량 측정 센싱 기술 · 계량원 1% FS 인증
  • 소프트·하드·알고리즘 일체 · 용접 강전자기 간섭 하 고속 정밀 센싱
  • 극저압 / 압력 불안정 조건에 적응하는 초저압 가스 유량 제어 기술
  • 고속 데이터 수집과 엣지 연산 기반 저항 점용접 품질 진단 알고리즘
  • 용접 품질 × 비용 × 탄소 배출 협동 최적화 알고리즘 · ESG 해자

대표적 기술 영역만 열거. 구체적 구현은 특허 청구범위와 영업비밀에 따름 —— 「발명특허 70+ 건, 그 주요 항목」.

✓ 고정밀 용접 × AI 전문가가 이끄는, 10년의 축적✓ 70+ 건의 발명특허✓ 창업팀은 구·시·성·국가 4중 고급 인재가 주도

무료 체험으로 스마트 제조를 시작하세요

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해외에서는 +86-400-012-6886 으로 전화하세요. 이메일도 환영합니다: sales@suxiniot.com