솔루션 · Suxin IoT
How we help
가스 절감으로 회수를 보장하고, 린으로 초과 수익을.
절약한 가스비가 먼저 투자를 회수(무위험). 이후 품질·생산량·정지·문서—용접에서 돈이 가장 새는 네 곳—를 각각 지속 개선 루프로 연결합니다.
01 · 품질
AI 공정 적합 판정 기반 품질 폐루프 관리
고충 · 품질이 경험과 양심에 달림
숙련공이 떠나거나 상태가 흔들리면 용접 품질이 흔들립니다. 최종 검사에서 발견될 즈음엔 재작업 비용이 제대로 용접하는 것의 2~3배.
Suxin은 모든 용접의 전류·전압·가스를 실시간 수집하고 AI가 즉석에서 규격과 대조해 적합 판정, 문제를 화면에 표시. 공정·제도 최적화에 반영해 재검증 —— "사후 수리"에서 "사전 무결함"으로. 나아가 엔드투엔드 린 품질로: 수입 검사 → 공정 AI 적합 판정 → 완제품·불량 기록 → 폐루프 관리.
재작업률
품질 AI 보드 · 실시간 적합 판정과 삼색 경고
02 · 생산량
AI와 PDCA 폐루프 기반 OEE·공수 관리 향상
고충 · 전원이 켜졌다고 용접 중인 건 아니다
고정급에서는 노력이 보상으로 이어지지 않고, 개인정보 규칙상 개인 추적도 불가 —— 가동률은 관리에 달림. 방치하면 100대 용접기가 50대 분의 능력만 내는 경우가 많고, 근본은 가동률인데 기계를 늘리기 일쑤.
Suxin은 각 대의 「연호 ÷ 전원」을 초 단위로 집계해 진짜 OEE(가동률)를 산출 —— 사람이 아니라 기계를 측정. PDCA 대형 화면이 각 대의 OEE와 "전원 ON·미용접" 시간을 드러냅니다. 먼저 보유 용접기의 잠재력을 끌어내고 증설은 서두르지 않으며, 객관적 데이터로 공정한 배차·평가.
공수 능력 · ≈ 용접사 1인당 연간 약 한 달치 추가 산출
생산능력 AI 보드 · 아크 시간과 가동률 정량화
03 · 이상 정지
AI 시간 슬라이스 분석 기반 용접기 이상 정지 관리
고충 · 용접기가 멈추면 인건비가 탄다
정지에는 정상과 이상이 있고 돈을 태우는 건 이상: 기계가 멈추면 사람은 대기, 공수는 계속 발생, 게다가 한참 뒤에야 발견되곤 합니다.
연동 가능한 용접기는 고장 코드를 직접 수집. 불가능하면 전류 센서 + AI 시간 슬라이스 분석으로 이상한 장시간/빈번한 중단을 자동 감지해 즉시 경고하고 관리/설비/보전이 신속 개입. 이상 정지의 "발견" 난제를 공략 —— 조기 발견, 대폭 감소.
이상 정지 · AI 시간 슬라이스로 조기 발견
경고 AI 보드 · 이상 중단 위치 파악과 알림
04 · 데이터 · 문서 · 추적
AI 자동 공정 대조·적합 분석 기반 용접 데이터 전주기 디지털 문서·추적
고충 · 종이 용접 기록은 비효율·고비용·추적난
품질 문서를 제출하거나 한 용접의 담당자 / 시각 / 파라미터를 추적하려면 종이 기록을 며칠 뒤져도 못 찾기 일쑤. 위변조 방지도 어렵습니다.
전 공정 디지털화: 소프트로 배차, 카드로 작업 수령, 선택 시공, 완료 보고 —— 종이와 펜을 거의 제거. 각 용접 데이터는 자동 기록·표화, 기존 종이는 옮겨 적을 필요 없이 촬영 업로드로 대조. 추적성이 크게 오르고 비용은 크게 하락(WPS/PQR, ISO 3834 연동).
문서 비용
추적 가능
린 리포트 · 시간 × 설비 2축 추적
05 · 컴플라이언스 · 규격 적합
ISO/EN 공정 표준과 AI 인식 기반 용접 자동 이력추적 솔루션
비용 절감·증산을 넘어서——압력용기·궤도·구조물에서는 규격 적합·감사 통과가 비용보다 중요할 때가 많습니다.
고충 · 시장 진입에는 먼저 규격(ISO 3834 / EN 1090 / EN 15085) 적합이 필요합니다. 까다로운 건 용접 자체가 아니라 공정 기록·WPS 적합 증명·용접별 추적성——종이로는 감사 때 며칠을 뒤지고 위변조도 막기 어렵습니다.
난점 · 용접은 "특수 공정"이라 완제품을 다 검사할 수 없어, 공정 관리와 전체 기록으로만 품질을 보장합니다. 용접사는 종이에 기입하지만, 하류에서는 수집 → 재입력 → WPS 대조 → 문서화가 필요해 느리고 비싸며, "모든 용접이 인정 WPS 범위 내"임을 증명하기 어렵습니다.
해결책 · Suxin은 각 용접의 실제 파라미터를 자동 기록(born-digital), WPS와 자동 대조해 적합 판정, 전 생애주기 원클릭 추적——적합에 필요한 기록과 추적을 용접의 자동 부산물로 만듭니다.
용접 born-digital 추적 가능 · 감사 준비
규격 · Suxin의 지원
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ISO 3834 · 용접 품질 시스템
요구: 전 공정 기록, WPS 적합, 추적성
born-digital 기록 + WPS 자동 대조 + 전 생애주기 추적, 가장 손이 많이 가는 기록/추적을 담당
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WPS / PQR · 공정 규격·인정
요구: 인정된 WPS로 시공하고 증빙 보존
용접마다 WPS 실시간 대조, 범위 초과 시 부적합 판정, 자동 표화
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EN 1090 · 강/알루미늄 구조 CE
요구: 시공이 ISO 3834를 충족
그 기반인 ISO 3834 기록/추적에 디지털 토대 제공
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EN 15085 · 철도차량 용접
요구: 안전 용접을 한 줄씩 추적, 등급 관리
용접별 디지털 기록 + 원클릭 추적, 철도의 높은 추적 기준에 부합
* Suxin이 지원하는 것은 공정 기록·WPS 적합·추적성입니다. 파괴 시험·용접사 자격·제3자 인증을 대체하지 않습니다.
Quantified value
장부에 올릴 다섯 가지 확실한 지표
하나하나가 실제 비용 또는 산출에 직결 —— 가스 절감으로 회수를 보장하고, 린으로 초과 수익을.
공수 능력
보수적 값, 최대 +30%; 채용난·고임금으로 생산능력 향상은 필수.
가스 소비
즉각적인 현금 절약 —— 패키지 전체가 회수를 보장.
재작업률
공정 적합 대폭 향상 —— 재작업이 줄면 순이익.
이상 정지
이상 정지는 인건비를 직접 태웁니다 —— AI가 조기 발견·대폭 감소.
문서·추적 비용
종이 수기 → 자동 기록, 용접 전 생애주기 원클릭 추적.
* 위는 전형적 시나리오의 경험 평균값(보수적)이며, 실제는 현장 실측에 따릅니다. 최종 해석권은 Suxin IoT Technologies (Nanjing) Co., Ltd.에 있습니다.
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해외에서는 +86-400-012-6886 으로 전화하세요. 이메일도 환영합니다: sales@suxiniot.com