SUXIN

Core Technology

Hochpräzise Sensorik, mit AI verschmolzen

Vom Lichtbogen zur Entscheidung — fünf eng verkettete Stufen.

SWISS sensing hardware

SWISS-200 · Sensorik- und Steuerungs-Hardware

Integrated System

Software, Hardware, Algorithmus & Steuerung — eine integrierte Technologie

SWISS · Suxin Welding Intelligence Sensing & Control System

Erfassung, AI-Entscheidungen und schnelle Regelung in einer Einheit, die den physischen Schweißprozess in Echtzeit mit der digitalen Berechnung verzahnt — ein industrielles cyber-physisches System (CPS), einen Schritt über reines Daten-IoT hinaus.

1%

Messgenauigkeit

1MHz

max. Abtastrate

100+

Edge- + Cloud-AI-Algorithmen

  • Eigenentwickelter Hochpräzisionssensor + schneller Controller, zertifizierte Durchflussgenauigkeit
  • Plug-and-Play, 15 Min. schnelle Inbetriebnahme · mehrfach verschlüsselte Übertragung
  • Optionale DSGVO-Edition: nur Daten auf Geräteebene, keine Mitarbeiterüberwachung

Gas-Saving

Gas sparen heißt Verschwendung senken — nie die Naht aushungern

Echte Durchflusskurven eines SWISS-Geräts — links manuell & außer Kontrolle, rechts automatisch & intelligent.

Gemessen · SWISS-Schutzgasfluss (L/min) · Ziel 20 L/min · schattiert = Verschwendung (Übergas + Nachströmen)

Was

Hochpräzise Erfassung + schnelle Regelung halten den Schutzgasfluss am Prozess-Sollwert (~20 L/min).

Warum

Ein mechanischer Druckminderer + Schwebekörper-Messer überschießt auf ~39 L/min, strömt nach dem Bogen nach und pendelt um 25 — Gas entweicht ungesehen, typisch 20–50 % verschwendet.

Wie

Wirkt ab der Installation — ohne die Arbeitsweise der Schweißer zu ändern. Es glättet die Verschwendung über dem Ziel Naht für Naht — im Schnitt ~20 % Gas gespart.

Dynamic Control

Dynamische Gasregelung — 100 % im Prozessband

Nicht einfach das Gas herunterdrehen — der Fluss folgt dem Schweißstrom in Echtzeit und bleibt stets im Prozessband: Strom hoch, Gas hoch (auf die Obergrenze gedeckelt, nie übergast); Strom runter, Gas runter (auf die Untergrenze gestützt, nie den Bogen aushungernd).

Gemessen · Strom treibt → Gas dynamisch geregelt, stets zwischen Obergrenze 20 L/min und Untergrenze 10 L/min (rot = oben · grau = unten)

Was

Der Gasfluss folgt dem Prozessstrom Millisekunde für Millisekunde und stellt sich automatisch nach, stets zwischen Ober- (~20 L/min) und Untergrenze.

Beidseitig begrenzt

Strom hoch → Gas hoch, auf die Obergrenze gedeckelt (nie verschwenderisch); Strom runter → Gas runter, auf die Untergrenze gestützt (nie die Naht aushungernd) — 100 % prozesssicher.

Mehr als manuell

Messen und Steuern in einem: dem Strom folgen, Gas dosieren und beide Grenzen halten — dynamisches Umschalten und Präzision, die keine manuelle Einstellung erreicht.

Digital Management

Geschlossene Schweißprozess-Regelung durch automatische AI-Analyse

Daten zeigen den Trend; PDCA schließt den Kreis.

Was

Den gesamten Schweißprozess digitalisieren: AI-Auto-Analyse, Live-Dashboards, nachvollziehbare Berichte, eine Datenplattform fürs Detail und PDCA zum Schließen des Kreises — eine Digital-Management-Suite.

Warum

Klassisch läuft Schweißen über Beobachten und Papier — Arbeit entgleitet, Regeln entgleiten. Erst als Daten kann der Prozess die Arbeit und das System die Menschen führen.

Wie

Digitale Planung (Plattform) → Auftragsausführung (Erfassung) → AI-Analyse + Dashboards & Berichte (Prüfen) → Probleme sichtbar machen, Prozess & Regeln anpassen (Handeln) — Runde um Runde, jedes Mal schärfer.

−20% Ausschuss · Qualität
+10% Stunden · Effizienz
−90% Dokukosten
Daten DATA P · PlanPlattform · Planung D · DoErfassung · Ausführung C · CheckAI · Dashboards A · ActRegelkreis · Tuning
PDCA console
PDCA-Konsole · Plan/Do/Check/Act an einem Ort (echter Screenshot)
PDCA dashboard
PDCA-Live-Dashboard · Großbildschirm (echter Screenshot)
Bereitstellung & Zuverlässigkeit: B/S-Architektur · Public Cloud (sofort startklar) oder On-Prem-Private-Cloud (mehr Datenschutz) · RAID-redundanter Speicher, ohne Grenze bei Kapazität oder Aufbewahrung — Schweißdaten bleiben über ihren gesamten Lebenszyklus sicher und nachvollziehbar.

Inside

Fünf Kernstärken in einer Einheit

01

Sensorik

Mehrsignal-Erfassung — das Datenfundament für AI.

02

Edge Computing

Echtzeit-Berechnung; 99 % weniger Datenverkehr.

03

Datenplattform

Parallele Berechnung; keine Datensilos.

04

Schweiß-AI

Echtzeit-Diagnose; selbstwachsendes Know-how.

05

Schweiß-Hirn

Ein Wissensgraph, der ständig dazulernt.

Ein Patentgraben — einige Beispiele

70+ Erfindungspatente
  • Eigenentwickelte hochpräzise Differenzdruck-Gasflussmessung · 1 % FS, drittgeprüft
  • Integriert aus SW-HW-Algorithmus — hochpräzise Erfassung unter Schweiß-EMV
  • Ultraniederdruck-Gasflussregelung für extrem niedrige oder instabile Drücke
  • Qualitätsdiagnose beim Widerstandspunktschweißen via Hochgeschwindigkeitserfassung + Edge Computing
  • Gemeinsame Optimierung von Nahtqualität × Kosten × CO₂ · ESG-Graben

Nur repräsentative Domänen; die Umsetzung ist durch Patentansprüche & Geschäftsgeheimnisse geschützt — 70+ Erfindungspatente, nur einige davon.

✓ Geführt von Schweiß- & AI-Experten, ein Jahrzehnt Arbeit✓ 70+ Erfindungspatente✓ Gründungsteam aus Spitzentalenten auf Bezirks-, Stadt-, Provinz- und Staatsebene

Kostenlos testen — Ihr Upgrade beginnt

Anruf oder E-Mail — Antwort noch am selben Tag.

Aus dem Ausland: +86-400-012-6886 wählen. Oder per E-Mail: sales@suxiniot.com