ソリューション · Suxin IoT
How we help
省エネで回収を確保し、リーンで超過リターンを。
節約したガス代がまず投資を回収（ゼロリスク）。その後、品質・生産量・停止・文書—溶接で最もお金が漏れる 4 箇所—を、それぞれ継続改善のループにつなげます。
01 · 品質
AI 工程適合判定による品質クローズドループ管理
課題 · 品質が経験と自覚頼み
熟練者が離れたり状態が揺らぐと溶接品質がぶれる。最終検査で発覚した頃には、手直しコストは正しく溶接する 2〜3 倍。
Suxin は各溶接の電流・電圧・ガスをリアルタイム収集し、AI がその場で規格と照合し適合判定、問題を画面に表示。工程と制度の最適化に反映し再検証 —— 「事後の手直し」から「事前に不良を出さない」へ。さらに端から端までのリーン品質に：受入検査 → 工程 AI 適合判定 → 完成品・不良記録 → クローズドループ管理。
手直し率
品質 AI ボード · リアルタイム適合判定と三色警告
02 · 生産量
AI と PDCA クローズドループによる OEE・工数の管理向上
課題 · 電源が入っていても溶接しているとは限らない
固定給では努力が報酬に直結せず、プライバシー規則で個人追跡も不可 —— 稼働率は管理次第。放置すると100 台の溶接機が 50 台分の能力しか出せないことも多く、根本は稼働率なのに機械を増やしがち。
Suxin は各台の「燃弧 ÷ 電源」を秒単位で集計し真の OEE（稼働率）を算出 —— 人ではなく機械を測定。PDCA 大画面が各台の OEE と「電源 ON で未溶接」時間を可視化。まず手持ちの溶接機の潜在能力を引き出し、増設は急がず、客観データで公平に排産・評価。
工数能力 · ≈ 溶接士 1 人あたり年に約 1 か月分の追加産出
生産能力 AI ボード · アーク時間と稼働率の定量化
03 · 異常停止
AI 時間スライス分析による溶接機異常停止管理
課題 · 溶接機が止まると人件費が燃える
停止には正常と異常があり、お金を燃やすのは異常：機械が止まると人は待機、工数は発生し続け、しかも気づくのが遅れがち。
接続可能な溶接機は故障コードを直接取得。不可の場合は電流センサー + AI 時間スライス分析で異常な長時間／頻繁な中断を自動検知し、即時に警告して管理／設備／保全が速やかに介入。異常停止の「発見」という難題を攻略 —— 早期発見、大幅削減。
異常停止 · AI 時間スライスで早期発見
警告 AI ボード · 異常中断の特定と通知
04 · データ · 文書 · 追跡
AI 自動工程照合・適合分析による溶接データ全周期のデジタル文書と追跡
課題 · 紙の溶接記録は非効率・高コスト・追跡困難
品質文書の提出や、ある溶接の担当者 / 時刻 / パラメータの追跡で、紙の記録を何日も探して見つからないことも。改ざんも防ぎにくい。
全工程デジタル化：ソフトで排産、カードでタスク受領、選択して施工、完了報告 —— 紙とペンをほぼ排除。各溶接データは自動で記録・表化、既存の紙は転記不要で撮影アップロードして照合。追跡性が大幅向上、コストは大幅低下（WPS/PQR、ISO 3834 対応）。
文書コスト
追跡可能
リーンレポート · 時間 × 設備の二軸追跡
05 · コンプライアンス · 規格適合
ISO/EN 工程規格と AI 識別に基づく溶接自動トレーサビリティ・ソリューション
コスト削減・増産の先に——圧力容器・鉄道・構造物では、規格適合・監査通過がコストより重要なことも多い。
課題 · 市場参入にはまず規格（ISO 3834 / EN 1090 / EN 15085）適合が必要。厄介なのは溶接そのものではなく、工程記録・WPS 適合証明・溶接ごとのトレーサビリティ——紙頼みでは監査で何日も探し、改ざんも防ぎにくい。
難点 · 溶接は「特殊工程」で、完成品を完全には検査できず、工程管理と全記録でしか品質を担保できない。溶接士は紙に記入するが、下流では収集 → 再入力 → WPS 照合 → 文書化が必要で、遅く高コスト、しかも「各溶接が認定 WPS の範囲内」と証明しにくい。
解決策 · Suxin は各溶接の実パラメータを自動記録（born-digital）、WPS と自動照合し適合判定、ライフサイクル全体をワンクリック追跡——適合に必要な記録と追跡を、溶接の自動的な副産物に変えます。
溶接が born-digital で追跡可能 · 監査対応
規格 · Suxin の支援
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ISO 3834 · 溶接品質システム
要求：全工程記録、WPS 適合、トレーサビリティ
born-digital 記録 + WPS 自動照合 + 全ライフサイクル追跡。最も人手のかかる記録/追跡を担う
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WPS / PQR · 工程仕様·認定
要求：認定済み WPS で施工し証跡を保持
溶接ごとに WPS とリアルタイム照合、範囲外は不適合判定、自動で表化
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EN 1090 · 鋼/アルミ構造 CE
要求：施工は ISO 3834 を満たすこと
その基盤となる ISO 3834 の記録/追跡にデジタル基盤を提供
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EN 15085 · 鉄道車両溶接
要求：安全溶接を 1 本ずつ追跡、等級管理
溶接ごとのデジタル記録 + ワンクリック追跡、鉄道の高い追跡基準に対応
* Suxin が支援するのは工程記録・WPS 適合・トレーサビリティです。破壊試験・溶接士資格・第三者認証は代替しません。
Quantified value
帳簿に乗る 5 つの硬い指標
どれも実際のコストか産出に直結 —— 省エネで回収を確保し、リーンで超過リターンを。
工数能力
保守的な値、最大 +30%；採用難・人件費高で、生産能力の向上は必須。
ガス消費
即効の現金節約 —— パッケージ全体で回収を確保。
手直し率
工程適合が大幅向上 —— 手直しが減れば純利益。
異常停止
異常停止は人件費を直接燃やす —— AI が早期発見し大幅削減。
文書・追跡コスト
紙の手書き → 自動記録、溶接ライフサイクル全体をワンクリック追跡。
* 上記は典型的シナリオの経験平均値（保守的）。実際は現場実測によります。最終的な解釈権は Suxin IoT Technologies (Nanjing) Co., Ltd. に帰属します。
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