算一笔账：采用智慧焊接，每年可以节省多少钱？

① 单价换算成「每标方 Nm³」：瓶装 = 每瓶价 ÷ 瓶容积（容积L × 压力MPa ÷ 100，如 40L×15MPa ≈ 6 Nm³，理想气体近似、未计温度与压缩因子）；罐装 = 每吨价 ÷ 1000 × 气体密度（Ar 1.78 / 混合气 1.82 / CO₂ 1.98 kg/Nm³）。混合气罐装吨价 = 氩气吨价 × Ar配比 + CO₂吨价 × CO₂配比（默认 80:20 → ¥1300/t，见高级参数）。Nm³ = 标准状况（0°C、101.325 kPa）。

② 有效（理想）用气 = 台数 × 经验气流 × 60 × 每日起弧h × 年工作天数 ÷ 1000；真实用气 = 有效用气 ÷ (1 − 浪费率)（过冲/溢流/漂移/泄漏在有效用气之外额外吃气）；× 单价 = 年用气金额。

③ 年节省 = 年用气金额 × 浪费率 × 回收率（默认 30% × 90% ≈ 节气 27%，保守口径）；各组独立相加、不重复计算。

④ 由硬件「高精度传感 + 闭环控气」独立完成 —— 不依赖 AI、不改变工人操作。

📌 ≥10% 省气保底、达不到不付费；CO₂/混合气通常 20%↑（预期，非承诺）。

① 价值 = 焊机/工位数 × 年人工成本 × 稼动率提升%（默认 10%，保守，最高可达 30%）；年人工成本 = 时薪 × 日工时 × 年工作天数（后两者见高级参数）。

② 平台数字排产 → 下发任务 → 起弧稼动率量化 → PDCA 闭环，让同样人手多焊（产能 ↑10%+），相当于多出约 10% 的人工产能价值。

③ ⭐ 只采「设备维度」起弧数据、不碰工人个人信息（GDPR 合规设计）—— 在不监控工人的前提下提升 OEE。

📌 与「③ 异常停机」严格划界：本维 = 正常运行多焊出的产能；停机 = 故障停产事件减少，互不重复计算。

① 价值 = 焊机/工位数 × 年工时（日工时 × 年工作天数，EU 2000h / CN 2400h）× 异常停机占比%（默认 5%）× 停机降幅%（默认 30%）× 时薪；机器一停，焊工在岗却闲置，按人工成本保守计（欧美计时工资，这笔损失最实）。

② 电流/电压等多维传感实时监测 → 异常时间切片定位 → 故障预警与远程诊断，把"发现问题"这一真正难点的耗时大幅压缩。

📌 与「②工时产量」「⑤质量返修」严格划界：本维 = 故障/长中断的停产事件减少；②=正常运行多焊；⑤=焊缝重焊。互不重复计算。

① 价值 = 焊机/工位数 × 资料岗整理工时/台·年（默认 50h ≈ 每工作日 10min/台）× 文书降幅%（默认 90%）× 文档岗时薪（默认 ¥30/h ≈ 焊工 60%，资料/质检为非稀缺文员岗、保守取低）。

② 省的不是焊工的纸（认证焊接里焊工填记录是行规、照旧），而是下游资料/质检岗"收纸→重录入电子表→比对 WPS→拼档案"的整理工时——参数设备级自动留痕(born-digital) + 自动判合规 + 一键导出/焊缝全生命周期追溯，把这套重复录入砍掉约 90%。

📌 仅计整理人力金额；"出问题能追责到人/到缝"的法律价值为定性收益，保守不折算成钱。独立于其它维度。

① 价值 = 年焊接（起弧）工时 × 焊缝返修率（默认 3%）× 额外工时倍数（默认 1.5×）× 返修率降幅%（默认 20%）× 焊工时薪。年起弧工时 = Σ 各组(台数 × 每日起弧h × 年工作天数)，沿用上方省气机组。

② 一条坏焊缝 = 原焊 1 + 清理 0.5 + 重焊 1 = 整体 2.5 倍，比好焊缝多耗 1.5× 工时；原焊已发生不可逆，故只计"清理+重焊"的额外 1.5×。

③ 过程参数实时合规判定 + 三色预警，把缺陷拦在发生时而非事后，返修率相对下降约 20%（保守）。仅算焊工工时——材料、报废、检验、工期损失均不计，口径最保守。

📌 与「②工时产量」划界：②=稼动率提升多焊新活；本维=减少重焊旧活的焊工工时。互不重复计算。