SUXIN

SUXIN · SWISS

スマート溶接

SWISS · Suxin Welding Intelligence Sensing & Control System

センシング・制御ハードウェア + AI 融合 SaaS プラットフォーム —— 溶接のサイバーフィジカルシステム(CPS)として、品質・効率・コストを見える化し管理可能に。

顧客 500+ ·発明特許 70+ 件 ·BMW · Honda ·溶接機 50+ ブランド対応 ·GDPR 準拠設計
スマートハードウェア · SWISS-200 スマートハードウェア · SWISS-200
意思決定大画面 · 実写 意思決定大画面 · 実写
リーンレポート · 実写 リーンレポート · 実写
現場コンソール 現場コンソール
2,000万台+

世界に 2,000万台超の産業用溶接機 —— いま品質向上・コスト削減・効率向上・排出削減のため、デジタルインテリジェンス化が急務です。Suxin のスマート溶接は、ブランド・機種・既設/新設を問わない「産業用ウェアラブル」技術で、多くの溶接機を「無料で」デジタル化します。

The Problem

溶接は長らく「ブラックボックス」

·品質は熟練者頼みで不安定
·検査は事後で、コスト高
·工程データが蓄積されない
·ガス・電力・ワイヤの無駄が見えない

Your ROI

まずコストを削り、次に稼がせる

省エネで回収を確保し、リーンで超過リターンを。

Engine 1 · 省エネ

見えないガスの無駄を、見える節約に

なぜ · 一般的な工場ではシールドガスの 20〜50% が気づかれず無駄に —— そのうち 70〜80% は回収可能(€460〜2,312/工位·年)。

どうする · Suxin の閉ループ制御が溶接電流に合わせてガスをリアルタイム調整 —— 起弧過冲・閉ガス溢れ・流量ドリフトを排除し、工程下限より安全に保ちつつ無駄を削減。

20%
平均省エネ
<1.5
平均回収

無駄の原因 · 計量誤差 · 起弧過冲 · 流量と工程の不一致 · 閉ガス溢れ · 漏れ

Engine 2 · リーン

IoT 収集 + AI 分析で、溶接現場を定量化されたデジタル資産に

なぜ · 従来の溶接は人と紙頼み —— 工数は不透明、品質は事後検査、文書は追跡困難。

どうする · デジタル排産 → タスク配信 → センサー収集 → 自動分析 → デジタル記録。

+10%
生産量・工数
−20%
手直し率
−90%
文書コスト
溶接データ全ライフサイクル
ワンクリック追跡

* 上記は経験的・保守的な平均値。実際は現場実測によります。

* 工数価値:1 台あたり 1 日約 10 分多く溶接 ≈ 年 40 時間の能力増(EU 約 €2,000/台·年、中国約 ¥2,000/台·年)。手直し率低下は工程適合管理によるもので、事後の約 3 倍の手直しコストを回避。

Trusted

大手企業のラインで実証済み

BMW 塩城 省エネ 15% · Honda 蘇州 ~20% · 顧客 500+ · 発明特許 70+。

亚威
陕汽重卡
三一集团
雷利
徐工集团
长虹智能
新大洲本田
山推 SHANTUI
凌云新能源
志高掘进
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国家ハイテク企業 · 専精特新「スモールジャイアント」 · チャペック 2020 革新ブランド · CE · RoHS · ISO 27001/20000 認証申請中 · GDPR 準拠設計 · チームは区・市・省・国の四層の高度人材が牽引

無料トライアルで、スマート製造へ

お電話・メールにて当日返信いたします。

海外からは +86 を付けて +86-400-012-6886 へ。メールも歓迎: sales@suxiniot.com