Technik · TECHNOLOGY
Technik
Die Prinzipien von Sensorik, Gasregelung und KI sowie die zugrunde liegenden Patente und nationalen Normen.
Wie Smart Welding durch KI-Sensorik und aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis Schutzgas einspart
Suxin verleiht jedem Schweißgerät mit einem einzigen Modul born-digital Intelligenz: Strom und 5 weitere Signale erfassen → KI liest Qualität/Kosten/OEE → aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis, sodass die Hardware das Schutzgas eigenständig einspart; +10% Ausbringung, −20% Gas, −20% Nacharbeit, −90% Dokumentationskosten.
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Das Suxin Sensor- und Regelmodul: Smart Welding — und Gaseinsparung — für jedes Schweißgerät nachrüsten
Ein Suxin-Modul in ~15 Min. nicht-invasiv auf jedes Schweißgerät jeder Marke aufklemmen: 70+ Patente, 1% FS, 1 MHz, 6 Signale, Gasregelung im geschlossenen Regelkreis. Die Hardware spart eigenständig ~25–33% Schutzgas.
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Die Suxin Schweißdaten-Plattform: Qualitätskontrolle, Auslastung und Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit verbinden
Suxin-Software macht aus Schweißdaten der Werkstatt Entscheidungen: drei Schichten — Dashboards, Mid-Plattform, Lean-Reports — mit Edge- und Cloud-KI, für Ausbringung, Auslastung, Qualität, Gasverbrauch und Rückverfolgbarkeit.
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Wie Differenzdruck-Sensorik Schweißgas präzise misst
Beim Schweißen wird oft zwischen reinem Argon / Mischgas / CO₂ gewechselt: Thermische Sensorik hängt vom Gas ab und driftet bei Wechsel, während Differenzdruck-Sensorik über die Gasarten hinweg stabil bleibt. Suxin misst Schweißgas präzise mit Differenzdruck-Sensorik + Temperatur-Druck-Kompensation, kalibriert vom Metrologie-Institut Nanjing (die meisten Punkte ≤0,5% FS).
Lesen →Wie aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis den Schweißgasverbrauch senkt
Wie die aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis funktioniert: Hochpräzise Sensorik misst den Durchfluss in Echtzeit, der Regler stellt das Stellglied im geschlossenen Regelkreis auf das Prozessziel ein, mit sanftem Lichtbogenstart, null Versorgung im Leerlauf und bedarfsgerechter Versorgung — rund 25% Gaseinsparung.
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Wie KI die Schweißkonformität in Echtzeit beurteilt
Wie KI die Schweißkonformität im Prozess beurteilt: Strom, Spannung und Gasdurchfluss in Echtzeit erfassen, KI-Prozesserkennung + WPS-Abgleich + dreifarbige Warnungen + Verbesserung im geschlossenen Regelkreis, was die Nacharbeit um rund 20% senkt.
Lesen →Wie Smart Welding elektromagnetischen Störungen standhält
Edge Computing und EMV-Störfestigkeit: Erfassung und Beurteilung lokal am Edge (rund 50 ms), eine dreischichtige Hardware-Software-Algorithmus-Abwehr gegen EMI + abgestufte Selbstheilung, ausgelegt nach IEC 60974-10.
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