Anche le vecchie saldatrici possono entrare nel controllo di flotta in rete: corrente + AI colmano interfacce e generazioni

In un singolo reparto, le saldatrici sono spesso un miscuglio di marche ed età: quelle nuove hanno un’interfaccia dati, quelle vecchie non hanno alcuna interfaccia. Così molti danno per scontato che le vecchie saldatrici non possano essere collegate in rete e vadano escluse dal controllo di flotta in rete e dalla smart welding.

Non è così. Indipendentemente dal fatto che una saldatrice abbia o meno un’interfaccia dati, o a quale generazione appartenga, può essere portata in un controllo di flotta in rete unificato. Il valore della smart welding sta proprio nel superare le lacune nell’hardware e nella generazione delle saldatrici, facendo condividere ad apparecchiature vecchie e nuove un’unica rete e un unico schema di gestione, coordinate insieme su un solo cruscotto.

Per le saldatrici moderne dotate di interfaccia dati, l’approccio è il più diretto: ci si collega al loro protocollo di comunicazione e, a meno del 3% del costo dell’apparecchiatura, si raccolgono dati operativi come corrente, tensione e codici di guasto per entrare nel controllo di flotta in rete.

Per le vecchie saldatrici prive di interfaccia dati, si installa un sensore di corrente sul cavo combinato con l’analisi AI, che allo stesso modo entra nel controllo di flotta in rete — recuperando dalla corrente (e dalla tensione) lo stato di processo in ogni istante, identificando saldatura, vuoto e interruzione anomala, con monitoraggio dei fermi, utilizzo e allerta sulle anomalie tutti presenti e il valore intatto.

Ciò che rende tutto questo possibile è, nella sua essenza, l’abbinamento del processo a partire da corrente e tensione. Una volta identificato il processo in corso, molto si può fare su di esso: giudicare la conformità per una maggiore qualità, controllare il gas su richiesta per tagliare lo spreco e ottenere un minor costo, e sorvegliare l’utilizzo per ridurre i fermi e ottenere una maggiore efficienza.

Così l’intero reparto, indipendentemente da marca o generazione, viene portato sotto un’unica rete di controllo di flotta in rete: un cruscotto unificato, controllo di flotta, allerta sulle anomalie, utilizzo e tracciabilità cordone per cordone tutti in uno, per fornire in ultima analisi maggiore qualità, minor costo e maggiore efficienza.

Ciò significa che non c’è bisogno di attendere una sostituzione dell’intera linea — si possono anzitutto portare le saldatrici esistenti nel controllo di flotta in rete a basso costo ed eliminare rapidamente i punti ciechi della gestione. Suxin si dedica da tempo alla smart welding; il suo approccio “campionamento diretto dove c’è un’interfaccia + rilevamento della corrente + AI dove non c’è” è compatibile con le saldatrici esistenti multimarca e di età differente, e detiene oltre 70 brevetti d’invenzione. Se le tue saldatrici sono un misto di vecchie e nuove e difficili da collegare in rete, prenota una demo.